一般無油空壓機進水都是由于操作不規(guī)范導致的，當無油空壓機進水后，就會導致空壓機潤滑系統(tǒng)故障、壓力異常等故障，這樣將導致空壓機系統(tǒng)受損，造成損失。下面科普柯超濾小編來說說無油空壓機進水的維修方法。

　　無油空壓機進水的維修方法如下：

　　1、拆掉壓縮機的油過濾器、油位開關擋板、吸氣擋板用高壓干燥氮氣，從壓機的高點高壓側(cè)進行充入氮氣，把水分和雜質(zhì)從低點油槽吹出。保定空壓機根據(jù)實際情況反復吹，處理過中可保壓1Mpa半小時，從壓機的吸氣端、油槽角閥、排氣端進行放氣，時斷時放反復進行，直到放出氣體無白色液體為止，在打開吸氣端用干凈白色毛巾進行清理殼體，同時對壓機油槽進行擦拭干凈。

　　2、干式蒸發(fā)器：雙機頭如果一個螺桿空壓機機頭進水，則把另一個完好的那個系統(tǒng)蒸發(fā)器冷媒打入冷凝器，在把蒸發(fā)器的氣體放掉，在打開蒸發(fā)器兩端的封板;干式蒸發(fā)器水分處理：如現(xiàn)場條件具備可先用壓縮空氣對每根管進行處理，必須要從上到下的順序進行，把大量的水分吹出，之后再用高壓氮氣對每根管進行處理，直到另一端吹出無白色液體為止。

　　3、冷凝器：干式機組放掉里面的冷媒看是否存在著水分，由于內(nèi)部無油分離器，從冷凝器上部的螺栓處沖入氮氣水分從下部液管流出，直到無白色液體流出為好。液路管組：可以把管組拿出，拆卸冷凝器出口螺栓，直接拿出就可以處理;或者向冷凝器充入氮氣后，把液路管組干燥過濾器前的電磁閥通電氣體從蒸發(fā)器進口處放出，因此水分也隨之流出，需要謹慎對熱力膨脹閥進行處理，由于此閥結(jié)構(gòu)原因容易積水。

　　以上是無油空壓機進水故障的幾種維修方法，遇到此類情況一定要及時處理以免對生產(chǎn)造成影響。